Kontrola i akceptacja osadzania cynkowego dla gwoździarki do betonu z baterią litową

Inicjatory cynkowe i proszek cynkowy dodaje się partiami, aby uzyskać wymaganą grubość powłoki. Proces ten można zakończyć w czasie od 15 cm do 30 minut, aby osiągnąć wymaganą grubość powłoki cynkowej odpornej na korozję dla części przemysłowych.

Powierzchnia cynkowej powłoki proszkowej na gwoździarce do betonu z baterią litową tworzy półbłyszczącą, nie lustrzaną powłokę. Proces polerowania wodnego przeprowadza się po dodaniu inicjatora i proszku cynkowego do powłoki cynkowej.

Bęben powlekający obraca się dalej, aż powierzchnia części uzyska jednolite, jasne srebrno-białe wykończenie. Zwykle wymaga to obrotu o 5–10 cali. Chociaż powłoka ta nie osiąga lustrzanego połysku uzyskiwanego poprzez galwanizację, jej gładkość i jasność powierzchni są lepsze niż w przypadku cynkowania ogniowego.

Czas obrotu bębna do polerowania wodą ma wartość maksymalną. Jeśli wartość ta zostanie przekroczona, powłoka cynkowa ulegnie pewnemu uszkodzeniu odpryskowemu.

Powłoki cynkowe Nail Guns, zwłaszcza w warunkach początkowych i w wilgotnym powietrzu, są podatne na powstawanie białych produktów korozji na powierzchni powłoki. Pasywacja chromu bezbarwnego i pasywacja chromu żółtego są konieczne, aby utworzyć warstwę pasywacji chromu, która zapobiega tworzeniu się białych produktów korozji. Grubość i jakość powłoki cynkowej dla gwoździarki do betonu z baterią litową zależy od operacji procesowych, receptur procesowych oraz znormalizowanej kontroli jakościowej i ilościowej.

Dlatego testowanie i certyfikacja jakości powłok są kluczowe. Kwalifikowane wyniki kontroli pomagają w prawidłowej produkcji różnych partii części gwoździarek do betonu z baterią litową przy użyciu procesu cynkowania.