Ocynkowana warstwa przejściowa do gwoździarki do betonu z baterią litową

Zamienna warstwa miedzi nie ma wymagań co do grubości, ale musi całkowicie pokrywać powierzchnię podłoża składowego. Do jego funkcji należy poprawa przyczepności powłoki, promowanie jednolitości powierzchni oraz zapobieganie przenikaniu powstającego w procesie wodoru do podłoża.

Zaobserwowano kolejną korzyść: ponieważ warstwa miedzi ma dobrą przewodność elektryczną, przetestowano i porównano ocynkowane i szerardowane części pistoletów do gwoździ o tej samej grubości powłoki cynkowej w komorze mgły solnej.

Po 11 cyklach testów w mgle solnej na narożnikach szerardyzowanych części pojawiła się czerwona rdza w wyniku erozji wody wywołanej mgłą solną.

Podczas gdy narożniki ocynkowanych części pistoletów do gwoździ miały kontakt z podłożem, na wszystkich sześciu częściach w partii nie wykazano czerwonej rdzy. Wynika to z niskiej rezystancji zastępczej warstwy miedzi i jej gładkiej przewodności elektronicznej.

Zapewnia to normalny stan katody elektrochemicznej dla żelaznego podłoża, dzięki czemu zastępcza warstwa miedzi jest szczególnie ważna dla elektrochemicznej ochrony antykorozyjnej konstrukcji ocynkowanej w gwoździarce do betonu z baterią litową.

Proces ten jest specyficzny dla zastępczej warstwy miedzi. Etapy obejmowały dodanie określonej ilości specjalistycznego inicjatora cynkowania do gwoździarki do betonu z baterią litową i niewielkiej ilości powłoki w postaci proszku cynkowego do obracającego się bębna. Walcowanie przez 3-5 minut może spowodować utworzenie kompozytowej powłoki cynkowej, która przekształca oryginalną miedzianą warstwę części w srebrnoszarą kompozytową powłokę cynkową. Jakość tej powłoki cynkowej będzie miała wpływ na wytrzymałość i siłę wiązania późniejszej powłoki zagęszczającej.