Proces galwanizowania gazu uruchamianego gwoździami ma konkurencyjne zalety w zastosowaniach przemysłowych

Galwanizacja gwoździów jest powłoką antykorozyjną z różnym procesem od elektrogalwanizacji, ocynkowane żelazo ocynkowane na gorąco i dacromet. Jego charakterystyką procesu jest: operacja produkcji w warunkach temperatury pokojowej, tworzenie powłok nie należy do elektrodkładania, ale powłoka powstaje w wyniku obrotu cylindra poszyjnego obciążonego częściami, tak że część części w cylindrze zderzyła się ze sobą i Przemysłowy transfer energii z pistoletu gwoździowego uruchamianego gazem jest realizowany w celu utworzenia powłoki.

Struktura powłoki polega na tym, że mikroferyczny proszek cynkowy jest deformowany przez przenoszenie siły pistoletu do paznokci uruchamianego gazu i staje się warstwową superpozycją płaskich i w kształcie dysku cząstek cynku w kształcie dysku w celu skondensowania w powłokę. Ta powłoka strukturalna ma podstawowe cechy fizyczne cynku metalicznego. Funkcją powłoki jest zapewnienie anodowej powłoki ochronnej dla podstawowych części żelaza, aby zapobiec rdzy. Charakterystyka procesu to: brak zagrożeń kruchości wodorowych na stalowe części przemysłowe o wysokiej wytrzymałości i ciężkie powłoki przeciwkorozowe dla małych części przechylonych nie mają konkurencyjnych zalet w zastosowaniach przemysłowych zamiast galwanizacji na gorąco.

1. Części wstępne obróbki, odtłuszczanie i usuwanie rdzy

W przypadku zwykłych części można zastosować konwencjonalne metody obróbki powierzchni, ale szczególną uwagę należy zwrócić na rdzewionowe i tlenkowe usunięcie skóry stalowych części podstawy o wysokiej wytrzymałości, ponieważ przez długi czas nie można stosować silnych kwasowych materiałów chemicznych zawierających jony wodoru Skóra rdzy i tlenku na powierzchni części. Takie obróbka będzie miała pewien wpływ przenikania wodoru na stalową podstawę części. Dlatego do rozwiązania problemu należy zastosować metody pistoletu do paznokci: takie jak wybuch piasku, wykończenie wibracyjne, wystrzelenie strzału itp.

2. Miedź zastępcza lampy błyskowej

Zastępująca warstwa miedzi nie ma wymagań grubości, ale musi całkowicie pokryć powierzchnię podstawy części. Jego funkcją jest poprawa siły wiązania powłoki, ułatwianie jednolitości stanu powierzchni powłoki i zapobieganie wniknięciu wodoru w procesie w przenikaniu do podstawy. Znaleziono inny efekt. Ponieważ warstwa miedzi ma dobrą przewodność elektryczną, przetestowano ocynkowane części pistoletu gwoździowego z uruchamianiem gazu i częściowo zorganizowane przez cynk części o tej samej grubości powłoki cynku i porównywano w komorze sprayu solnego. Kiedy test rozpylania solnego osiągnął 11 cykli, stwierdzono, że z powodu erozji przepływu wody w sprayu solnym pojawiła się czerwona rdza na krawędziach i zakątkach części typu dyfuzyjnych cynku. Chociaż podłoże zostało odsłonięte w rogach ocynkowanych części pistoletów paznokci, na sześciu częściach w partii nie pojawiła się czerwona rdza. Wynika to z faktu, że odporność zastępczej warstwy miedzi jest niewielka, a przewodnictwo elektronów jest gładkie, co zapewnia normalny stan elektrochemiczny matrycy żelaza. Dlatego zastępująca warstwa miedzi jest szczególnie ważna dla zdolności elektrochemicznej ochrony korozji w ocynkowanej strukturze powłoki gazu uruchamianego pistoletu gwoździowego.